一、粗抛

　　粗抛用的抛光蜡应该选用黄色，这种色彩的抛光蜡也叫砂蜡，首要质料为石英粉，布质砂轮运用可起到光滑砂轮和一定的磨削效果，成效为去毛刺和打砂眼。

　　二、中抛

　　应当选用紫蜡麻轮运用，紫蜡由切削力较强的棕刚玉微粉制造而成，可迅速去除粗抛时残留的砂印，并深度去除工件表面砂眼，起到平坦的效果。

　　三、细抛

　　细抛是抛光的尾道工序，也是产品到达高光或许镜面效果至关重要的一环，地蜡与青蜡同属为细抛蜡，两者差异在于选用前者进行抛光后，工件表面的光泽呈白光效果，后者则到达青光效果。

　　四、选择抛光轮的大小

　　马达功率决议抛光轮的大小，功率越大则一般要选用越大的轮子；别的，马达的转轴有必要与抛光轮的孔径相配套。将抛光轮放在转轴的，用扳手拧紧，避免松动，否则轮子有可能坠落或弹出因而造成工伤。抛光轮表面线速均匀才干取得佳抛光效果。

　　五、选用正确的抛光轮进行抛光

　　抛光轮的转向有必要朝向作业人员，要保证抛光机取得恰当的转速。运用时，须先把抛光蜡顺着抛光轮滚动的方向擦洗均匀，然后将被抛工件拿来与抛光轮做抛物线运动。必要时可再涂抛光蜡于轮上（好擦除轮子上的蜡后再涂）。

　　六、正确运用抛光轮

　　抓稳工件并轻靠轮面，要保证工件在轮轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。首要，要用工件悄然碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。不要用力将蜡压在轮表面上，要让抛光轮自在旋转。当工件由粗糙改为细抛时，不要有粗糙颗粒残留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成后，用沾有滑石粉的软布擦洗工件表面，去掉蜡质，有一些需求电镀的或表面不规则的工件则要除蜡水进行清洗。

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